MYD-Muttern H17*3,5 M12*1, H24*4 M16*1,5, H18*3 PG9, H15*3,0 M12*1, H15*2 M12*1, OD8*3,5 M4*0,7, H14*10,5 mm, OD13,8*15, 30T)Ф10*7 M8*1, H18*2,8, H14*10,5 mm, OD14,5*10,5 mm, (46T)Ф14,5*10,5 M12*1, (50T)Ф17*10,5 M12*1

Unser umfassendes Sortiment mit 14 Hochleistungsmutternspezifikationen erfüllt spezielle Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und dem Schwermaschinenbau. Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie C3604-Messing, Edelstahl und Aluminium, ist jede Variante für spezifische Anforderungen hinsichtlich Tragfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gewinde optimiert.

• Hervorragende Bearbeitbarkeit (80 % Automatenschnitt) mit einer Oberflächenrauheit von <0,5 µm

• Natürliche Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen (übersteht 500 Stunden Salzsprühtest)

• Hervorragende Wärmeleitfähigkeit (109 W/m·K) zur Wärmeableitung in elektrischen Komponenten

• Bleifreie Zusammensetzung erfüllt RoHS/REACH-Konformität

• Edelstahl der Güteklasse 304 bietet eine Zugfestigkeit von 650 MPa

• Oxidationsbeständigkeit bis 870°C Dauergebrauchstemperatur

• Passivierte Oberflächen verhindern galvanische Korrosion

• 60 % Gewichtsreduzierung im Vergleich zu Stahl (4,43 g Stückgewicht)

• Eloxierte Oberflächenbehandlung bietet 500 V Durchschlagsfestigkeit

• H17×3,5 M12×1  (C3604, 3,114 g):

  • 1–50 Stück: 0,12 $ | 50–500 Stück: 0,11 $

  • Anwendungen mit hohem Drehmoment (max. 35 Nm)

• H24×4 M16×1,5  (C3604, 10,036 g):

  • Befestigungspunkte für schwere Maschinen

  • Kompatibel mit der Norm DIN 934

• Rändelschraube (50 Zähne) Ф17×10,5 M12×1  (C3604, 9,88 g):

Branchenspezifische Leistungsvorteile

• Rostfreie Varianten (z. B. H18×2,8) widerstehen Vibrationsfrequenzen bis zu 2 kHz

• Aluminiummuttern mit Außendurchmesser 14,5 × 10,5 mm reduzieren das Gewicht der Flugzeugzelle um 3,2 kg pro 1000 Einheiten

• Präzisionsgewinde gewährleisten die Dichtheit bei einem Druckunterschied von 0,1 atm

• C3604 Messingmuttern (H15×3,0 M12×1) verhindern Funkengefahr in Kraftstoffsystemen

• Temperaturbeständigkeit (-40 °C bis 120 °C) für Komponenten im Motorraum

• Elektrisch leitfähig für Erdungsanwendungen

• Mikromuttern (OD8×3,5 M4×0,7) ermöglichen die Leiterplattenmontage mit 0,05 mm Toleranz

• Nichtmagnetische Eigenschaften verhindern Störungen empfindlicher Komponenten

• Besteht den Vibrationstest MIL-STD-202H

• Edelstahlvarianten H14×10,5 mm überstehen mehr als 1000 Autoklavzyklen

• Glatte Oberflächenbeschaffenheit (Ra < 0,8 µm) verhindert Bakterienanhaftung

• MRT-Kompatibilität bis 7 Tesla getestet

• ISO 9001:2015 zertifizierte Produktion

• 100 % Maßprüfung mit 5 µm KMG-Genauigkeit

• Chargenrückverfolgbarkeit durch Lasermarkierung

• Kundenspezifische Verpackungen erhältlich (ESD-sicher, vakuumversiegelt oder lose)

• 40 % schnellere Vorlaufzeiten im Vergleich zum Branchendurchschnitt (72 Stunden für Prototypen)

• Dual-Source-Materialbeschaffung sichert die Stabilität der Lieferkette

• Technische Unterstützung bei kundenspezifischen Modifikationen (Gewindeprofilierung, Beschichtungen)

• C3604-Messing enthält 92 % recycelten Inhalt

• Bei der Herstellung von Drehteilen entsteht <2 % Materialabfall

• Konform mit den Vorschriften zu Konfliktmineralien